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一、質(zhì)量流量計(jì)安裝使用

（1）常規(guī)要點(diǎn)

傳感器與大的變送器或電動機(jī)之間至少要有0.6m的距離。由于傳感器工作依賴電磁場，所以一定要避免將傳感器安裝在大的干擾電磁場附近。另外，還應(yīng)仔細(xì)選擇安裝位置盡量避免振動。

（2）測量液體時的安裝位置

傳感器的安裝應(yīng)能保證液體滿管，以便能降低密度變化對測量精確度的影響。而當(dāng)過程管道需清潔時，安裝位置應(yīng)能保證完全排空液體。為不使傳感器內(nèi)部聚集氣體，應(yīng)避免將傳感器安裝在管道系統(tǒng)的zui高端。

（3）測量氣體時的安裝位置

為不使傳感器內(nèi)部聚集液體，應(yīng)避免安裝在管道的低點(diǎn)。

（4）安裝方向

過程的要求和已布置好工藝管道的位置決定了大多數(shù)傳感器的安裝方向。雖然傳感器的安裝角度不影響流量計(jì)工作，但應(yīng)盡可能考慮如下建議：

（a）當(dāng)測量液體時，傳感器外殼應(yīng)朝下安裝，以避免空氣集聚在流量管內(nèi)；

（b）當(dāng)測量氣體時，傳感器外殼應(yīng)朝上安裝，以避免冷凝水集聚在流量管內(nèi)；

（c）當(dāng)測量液體漿料時，傳感器應(yīng)垂直安裝，像一面旗，以避免顆粒聚積在流量管內(nèi)。工藝介質(zhì)應(yīng)由下往上流動以避免噴流空管。

（5）流向

無論何種流向，傳感器都能精確測量流量。一般傳感器上均用箭頭指明流體正常的流向。

（6）閥門

為便于流量計(jì)調(diào)零，傳感器下游應(yīng)安裝截止閥。為便于批量操作，傳感器和截止閥應(yīng)盡量靠近接受容器。在傳感器和截止閥間不應(yīng)安裝軟管，避免膨脹或壓縮造成批量誤差。另外，可在下游安裝調(diào)節(jié)閥以防止介質(zhì)產(chǎn)生汽化或抽空。

（7）氣液兩相流

如工藝介質(zhì)產(chǎn)生氣液兩相流，就應(yīng)將傳感器外殼朝下安裝，或安裝在垂直管道上。這種安裝方式能有效避免介質(zhì)中的氣體聚積在流量管中。

（8）裝載和卸載計(jì)量

在裝載和卸載計(jì)量應(yīng)用中，傳感器外殼應(yīng)朝上或垂直安裝。傳感器下游應(yīng)安裝單向閥，以防止介質(zhì)回流。單向閥應(yīng)盡可能靠近傳感器安裝。在某些情況下，工藝介質(zhì)不能完全從管道中排除，此時一般建議旗式安裝。在裝載或卸載應(yīng)用時，應(yīng)盡量按照以下開車步驟進(jìn)行：

（a）在傳感器上游和下游安裝截止閥；

（b）關(guān)閉上游閥；

（c）打開部分下游閥；

（d）緩慢打開上游閥以排出空氣和利用介質(zhì)充滿傳感器；

（e）當(dāng)流量系統(tǒng)開始計(jì)量時，緩慢打開下游閥直到全部打開。

二、在羧甲基纖維素鈉（CMC）生產(chǎn)中的使用

在牙膏級羧甲基纖維素鈉生產(chǎn)的關(guān)鍵工藝——堿化反應(yīng)中，需精確控制各種參加反應(yīng)化工原料的用量。為保證產(chǎn)品質(zhì)量，經(jīng)多方考查比較，我們zui終選用Fisher-RosemountR型質(zhì)量流量計(jì)測量鹽酸、濃堿及堿化混合液的質(zhì)量。按以上安裝原則，我們安裝3套流量計(jì)。在試車中，發(fā)現(xiàn)所測鹽酸與工藝經(jīng)驗(yàn)值比對存在約?％的誤差。安裝示意如圖。

經(jīng)認(rèn)真檢查，我們發(fā)現(xiàn)試生產(chǎn)時所加鹽酸比正常生產(chǎn)時少，在質(zhì)量流量計(jì)后部截止閥全開的情況下，鹽酸不能完全充滿介質(zhì)，影響了儀表測量。稍微關(guān)小后部截止閥，重新測試，結(jié)果與工藝經(jīng)驗(yàn)值相符。正常生產(chǎn)后，全開此截止閥流量計(jì)亦工作正常。

三、總結(jié)

近8個月的生產(chǎn)運(yùn)行結(jié)果表明：該質(zhì)量流量計(jì)測量準(zhǔn)確可靠、免維護(hù)，充分發(fā)揮了自動化儀表的監(jiān)控功能，完全滿足了企業(yè)高質(zhì)量要求。

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